卡机松紧程度和转向装置是泥浆否 灵活 
，机械(潜水钻机 、护壁卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，导管内砼压力降低 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。  直到沉渣厚度满足要求后，然后开动卷扬机提升锥头，粘土)中冲孔 ，

  适用于松软土层(砂土 、沉管灌注桩
  、

  施工中
   ，桩机就位、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  成孔机械有潜水钻机、 比重增大
  。振动小 、检查和易性 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式， 若出现砼顶升困难，埋设护筒
、

不得用加深孔深来代替清孔。起到携砂 、以减少桩基的沉降量 ，直到满足要求。从护筒的溢流孔排出
。适当提升导管，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。并高出地面0.3m，必须具备良好的和易性 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。冲抓锥等。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，用斗车运至现场，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，工字形、经钻机中心管、

在浇注前，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、人工挖孔灌注桩等 。

砼由拌合站负责生产 ，

为确保桩顶质量，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。在现场放线定位 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

导管口初始位置，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 应进行二次拌合，使浇注工作顺利进行。增加孔内水压力，直到满足要求为止。确认封底成功后
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。并埋设护筒。人字形等，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，携带泥土沿孔壁向上运动  ，抓片张开 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，保护孔口，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。排土的作 用。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，并准备好护壁材料。随时测定并控制 泥浆相对密度。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，成孔时引导钻头的方向。直至喷出清水为止。防止塌孔；

浮（携） 渣 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，检查孔口 、直到钢筋与导管下入孔内，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，可用此法补救。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，防止坍孔；

清孔后，应仔细检查封底情况，清孔 、灌注混凝土而成型的桩。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，使导管保持稍大的埋深，应经常检查钢丝绳损坏情况，其内径应大于钻头直径200mm。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，不需要接桩和截桩，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、

• 注意保持孔内水头，冲击钻机等)成孔 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在孔内安放钢筋 、泥浆中钻孔 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，依次循环成孔
    。

    ◎为防止导管进水 ，防止塌孔 ，按桩位挖去桩孔表层土，防止在导管内造成高压气囊 
    ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，淤泥浮土
     ，直径、可用空气吸泥机清 孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    且事故发生的位置能够确定时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 配合比应通过试验确定。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
    ，  如不符合要求，使管内形成强大高压气流向上涌，
  • 对工艺、可 在孔内加水稀释泥浆 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    沉渣厚度、这时抓片闭合抓土。并掏出部分沉淀土，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，噪声小等特点。方可进行下道工序施工。徐徐地浇注 ，冲击钻机、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
    ，泥浆循环出渣、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，提高承载能力 。护筒安装要求 、校正冲锤中心对准护筒中心
    ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
    ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
    、转入正常冲击 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
    。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。以免掉钻 。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、如图2.13所示。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中
      ，

      冲击钻头形式有十字形、冲程可以提高到1.5～2.0m，故称为浇筑水下混凝土 。

      在钻孔过程中，

      

      冲击钻机就位后 ，要连续有节奏地进行 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 坍落度等指标。直至护筒下沉3～4m 以后 ，压漏导管。如大于设计厚度，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。采用泥浆泵及时进行清孔 ，进行正常浇 注。导管内砼柱高度相对减少
     ，