工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 行业里大量所谓创新

行业里大量所谓创新 ，业务越做越复杂 ，退潮企业内部实际上是环保何变在组合标准产品，一个长期被工程模式遮蔽的技术问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术 ，企业最终关心的成产 ，却越来越愿意为“少用多少电 、工程在线监测或者智能控制中的退潮某一个极窄环节，一家几亿元规模的环保何变民营企业如果仍然跟着去拼资本、

因此，控制算法和长期形成的成产参数库。

这与汽车行业非常类似
。信用和项目资源的退潮正面竞争。会同时发生两轮淘汰，环保何变是技术需要把大量不确定性消灭掉 。

产品化需要一个很重要的能力：拆
。却可能需要回用更多水、资源回收或产线稳定，也可以EPC，实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块
，软件、但需求结构会改变。却始终做不大。

第二，换一个项目重新画图。铜
、市场需求不会消失 ，

环保基础设施越来越多以后，减少多少药剂、药耗降低量 、

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题
。而是找到复杂工程中的标准化岛屿。而是老师傅脑子里的参数。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。企业的收入增长基本依赖于项目增长。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。找到其中可以重复销售的最小功能单元 。却没有解决复制问题。占地减少量、运维，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块 、可量产、我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，磷、

几十万家工业企业 、

客户看到的是定制方案
，仪表、可维护、足够刚性 、

但其中很大一部分技术
，

这意味着产品化的关键 ，封装成一个更简单、质量体系、化工、拼工程体量，

越往后走，是机器能够根据水质、垃圾焚烧厂 、客户计算的已经不只是处理费 ，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。然后把这个答案复制一千次
、而会同时计算减少多少危废、第二套、未来优秀环保产品最重要的说明书，膜、复制能力往往越强。

二是必须找到可以标准化的边界。把依赖少数人的工程能力
，研发一次，但在这条边界内必须做到难以替代。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、企业没有必要把五个环节全部做成产品
。意味着只要能够找到一个足够普遍的问题
 ，过滤系统，飞灰资源化 
、负荷等条件变化
，扩大工程体量 ，

整套环境治理系统很难完全标准化 ，后者涉及供应链、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。本质上就是把过去依靠人 、赛莱默 、曝气控制系统、不是“要不要产品化”
，最容易标准化、模块化、其中至少需要完成几次转换 。

环保企业未来最大的组织能力之一
，扩大区域、以及后来出现的数字化运营平台 ，产品不能每卖一台都派专家驻场。也应该发生在这一层。真正的产品化过程 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元”。

第一  ，

这意味着环保企业能够创造的价值，

2024年
，

工程模式最大的风险也正在这里，共性和稳定需求 ，它的市场性质就完全改变了，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。膜、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样 。节水 
、把人的能力变成公司的能力，降低飞灰成本、自动调整运行策略 。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，

会设计一个产品
，技术散落在图纸里，一万次。他购买的不再是一堆设备 ，利润却越来越薄 。

三是工业客户越来越愿意购买经济性。而企业内部仍然维持着庞大的售前
、公司可以不大，一轮淘汰低效率企业，工业废水资源回收 、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、苏伊士、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，一套在线分析仪器、经验埋在项目现场。

环保项目里最值钱的东西，

加工制造本身很容易被复制 ，

所以存量时代真正容易爆发的，工信系统披露的416家规范条件企业，即使非常细分 ，销售多次。

从这个意义上看，一个膜组件、而是一张经济账 。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透
，并不是强迫整个工程标准化，蒸发和资源回收 。接口简单
、真正有价值的智能化，资源回收单元 ，

这组数字很值得环保行业琢磨 。

比如一套工业废水系统可能包含预处理、也可以根据客户需求定制……。

未来真正有竞争力的环保产品 ，存量改造往往要求不停产、数千座城市污水厂
、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”  。食品等工业场景中，大量园区、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。污水厂可能不需要再扩建一倍产能，组织越来越庞大 ，却依然很难回答自己是做什么的 。客户粘性越强，

第一次投入大量研发成本以后，只要环保技术能够同时实现降本、

2024年启动的大规模设备更新 ，它不再只是环保投资，多回收多少资源 、很可能不是“缩小版EPC”，

五是必须形成制造能力 。

中国环保产业过去并不是没有这种企业
，到底能不能变成产品
？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，

第三 ，加药系统、

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       原文标题 : 工程退潮之后，这对于民营环保企业尤其重要 。同一套经验 
，

环保行业天然存在非标属性
。回收氟 、也可能形成规模不小的产品市场。环卫、过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，锂等资源
。膜通量、但其中大量功能单元完全可以。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，毛利率下降、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。都能够看到大量产品化逻辑
。同一种问题 ，GE、500吨
、在线监测模块
、交付标准和售后体系。

硬件决定设备能不能工作 ，而是能不能把技术转化成稳定制造、企业毛利结构也越容易改善。检测设备、流域治理和基础设施投资。只能偶尔卖一套的技术，一套精准加药系统、降低多少综合处理成本。是把这种经验变成控制逻辑、正在从建设价值转向效率价值 ，节约多少新水、而是一项经济结果。复制多次。而由解决的问题决定 。

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。更容易复制的产品。填埋场、不会只是一个可以简单复制的铁箱子 。换一个工程师重新调试。核心参数和软件策略调整。曝气系统、参数化 、回款周期拉长，胜率只会越来越低
。

导读  ：未来更有胜算的路径 ，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给” 。做过数百个项目，现金流越来越紧张 ，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。就需要持续承接足够多的项目，优化药剂投加 。商业效率最终取决于复制能力 。再将它们封装成产品。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档
。真正不容易复制的是运行数据、第一百套甚至第一千套产品
，回收多少有价资源、项目经理 、威立雅
、与能够连续生产一百套合格产品 ，是完全不同的市场逻辑。

真正高水平的产品化
，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。积累了非常丰富的Know-how
。采购和项目管理体系。

因此，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，

从这个角度看，例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，污泥脱水系统
、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，项目数量难掩低复制效率 。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环 。转变成一种标准化
、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进 。少加多少药 、温度 、施工、产品必须多卖；边界可以很窄，

这也是为什么不少环保公司成立十几年，算法和软件 。

最终，同一项技术，客户痛点最明显的环节做到极致 。规模越大，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，解决一类问题，却又拥有巨大的同类场景数量 。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意
。如今环境正在发生变化 。生化 、

泵、可以在较低边际成本下复制。环保企业依靠不断获得新项目增长 。从来不要求解决所有问题 ，设计、固化为可以连续销售的产品。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，工业环保市场的逻辑不同 ，环保行业接下来的效率竞争 ，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司
。持续交付的工业能力
 。

中国环保企业并不缺技术 
。

所谓产品化，把项目经验变成产品资产 。未必是出现更多复杂的新工艺，大量企业拥有专利、控制系统和标准流程之中，新建项目可以重新设计一套系统 ，而不是只解决一个项目。逐步固化进设备 、产品必须足够深；工程可以少做 ，下一阶段
，要做到10亿元收入
，

例如预处理模块 、产品必须够深；项目可以少做 ，是两种完全不同的能力。哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁
、而效率价值天然适合产品化。COD去除率、垃圾处理 、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，设计
、

例如
 ，如吨水电耗降低量、

例如 ，场景极其复杂，一套数字运维系统。这个问题就会暴露出来。它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。竞争增加、更稳定
、项目减少、设备和工程经验 ，数量仅占行业企业总数约2.77% ，解决得足够好。采购人员
、少占地 、本质上是在不断消灭对“高手”的依赖 。一个产品形成100吨 、人工减少量、设计一次，而开始接近生产性投资 。

这是产品思维的第一步，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品 。最终要进入控制器。很多时候不是那台机器，

因此，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体
。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化 ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。

两种语言背后 ，企业实际上拥有技术 ，

技术产品化，设备、

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、不需要推倒重来 ，少配多少人”买单。环保装备行业真正的智能化，它们解决了技术问题，针对不同水质通过模块数量、提高进水浓度 、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。测试标准、

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”
。精准加药系统、工程师可以依靠经验临场救火 ，换一个客户重新设计。高盐水处理、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。施工周期短、

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。产品才有可能成立 。可能不是工艺流程图，污泥脱水 、知识掌握在人脑里 ，看哪些环节具有高频、资源回收率 。它要求的是把一个足够高频的问题 ，这天然有利于模块化产品。把非标经验沉淀为标准参数 ，工艺、却需要降低曝气电耗、设备功率。但可以把非标从100%降到30% 。臭气治理 、

产品的边界越清晰 ，

进入存量市场以后，1000吨几个标准模块，光伏 、

工程公司习惯讲参数，

过去 ，

而产品模式的核心单位是“产品”。如处理能力
 、却没有真正拥有产品。是把一项解决问题的能力，可交付、

并不是给设备装一块屏幕、

未来更值得选择的路径
，消费者可以买不同配置，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步 。也足够大。同时配置更多设计人员
、最后不得不进入资金、膜处理单元
、工艺Know-how、后台尽量标准。

答案往往是一长串 ：我们做方案 、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，未来更值得研究的是把系统拆开 ，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。水量、产品公司更应该讲结果，投资回收快，锂电、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，而是技术的商业化形态太重。是成本。

第四 ，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。已经把污水处理 、施工人员和区域销售团队。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，制造工艺、却可以持续提高原系统效率 。

技术价值不由技术难度决定 ，材料、夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，

一是从“新建市场”转向“存量市场” 。而是技术究竟怎样变成产品 ？从目前大量企业实践看 ，数字化生产方式和智能化升级  ，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。已经不只是“有没有技术”
，

小企业很难成为“大号工程公司” 。而是宏观环境长期更有利于工程模式 。这里至少存在五道门槛 。电子、

正确的顺序应该反过来，

它们像工业系统中的“插件”
，调试、高盐废水浓缩设备 、始终以“工程方案”的形式存在。而是谁能够把复杂的问题，

但如果它能在膜污染控制、也可以BOT ，做出一款行业离不开的产品
，

把一套庞大的环保系统拆开，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。

三是必须把隐性经验写进产品 。但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机  。

而一个产业进入成熟阶段以后，经济价值足够大的需求，

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员  、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新 ，

工业企业也不一定重新建设废水站，

环保行业当然无法彻底消灭非标，

四是中国市场足够复杂 ，项目和经验完成的工作，节能、竞争关系就会被重新改写。往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。下一阶段真正能拉开企业差距的 ，

一个拥有几十项专利 、另一轮淘汰低效率的组织方式。产品必须多卖；边界可以很窄，一个资源回收单元、

什么时候加药？什么时候反洗
？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染  ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。

问题的根源未必是技术不够好，少占多少地、环保技术如何变成产品 ？