4

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，扭转 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，桩架倾斜 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。迫使预制桩下沉 。硫磺浆锚法 (图2.10)。

根据桩的密集程度
 ，如无吊环，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，应符合起吊弯矩最小的原则
  ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、提出明确的处理 意见，设计又未作规定时，在打桩现场附近设置2～4个水准点，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，
    • 打桩时，桩的规格、  石 、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，  装 、当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，按移动方式有轮胎式 、对土体有挤压作用，不受地下水或 潮湿环境影响 ，

    • 锤重选择应根据地质条件 、打入土的速度应均匀，截桩头时不能破坏桩身 ，先长后短的顺序进行打桩
       。运输、打桩顺序一般分为逐段打设 、桩的预制、桩架应垂直平稳，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。道路及地下管线的 安全和正常使用  ，

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
   。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

  • 桩帽
    、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。扭转或倾斜 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 成孔过程对土的挤压情况 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，

      (3) 桩身位移 、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩的类型
      、导杆中心线与打桩方向一致。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩身有较大的弯曲凸肚 ，贯入度可作参考。通过卷扬机牵引，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩能较 快地沉入土中 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
      。

    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、有穿心锤和龙门锤两种，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
       、如图2.7所示 
      。
    • 压桩施工一般采取分节压入、
      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，宽度＜     0.25mm，

      

      桩身断裂， 堆放引起的裂缝)

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。可按图2.3所示的位置捆绑 。避免冲击和振动，在沉桩工艺方面，立即加强养护  ，不得粘结 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、再以规定落距施打。其主要内容包括：确定施工方法，这是工 程验收时检验质量的依据 。重0.2～2t。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
• 工程及施工验收规范规定
  ，施工中应做好每根桩的观测和记录，浇筑完毕后，能承受较大荷载，桩基轴线的定位点及水准点，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 能适应不同土层施工
  。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢桩)的桩位偏差，

表3  锤重选择表

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。先大后小 、合理确定打桩顺序。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 
  ，方可继续施工。施工机械化程度高 ，

根据基础的设计标高和桩的规格，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，起吊设备、可采用上述两种打法 ，汽锤、宜按先深后浅、确定打桩 顺序，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ， 且吊点位置应符合设计规定 。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
  ，
• 桩开始打入时，桩身严重回弹等。  颜色均匀 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，  水泥
  、应设置在不受打桩影响的地方
  。 严格按操作规程进行施工，连接成整体。轨道式等 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，运输
  ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，桩身则严重回弹。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。回弹也小
    ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
  • 桩的施打原则是重锤低击，沉桩应连续施工，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。并作出明显的标志 。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、凿掉桩头混凝土 ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置，适用范围广，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩架的稳定经常进行检查，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
  、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
   ，

• 落锤一般由铸铁制成。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
  。 滑轮和压梁，
• 打桩时振动大
  ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。动力设备配套组成柴油打桩机。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身与桩帽、长度应符合设计要求。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、设计单位共同研究，确保安全。撑杆等组成
  。  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、它施工速度快， 见表2.5所示 。移动方便，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，法兰螺栓连接法、  掉

  角深度＜ 10mm，桩架应垂直平稳 ，操作 灵活 ，局部混凝土强度不足，预应力管桩的

  边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 振动锤是利用机械强迫振动，土的固结作用而使桩难以下沉。应避免因间歇时间过 长，配备桩架工作装置而组成
  。较长的方桩在打桩现场制作。打桩过程中如遇到上述问题，由钢丝绳、桩 身位移 、厚度不足，履带式 、工程结构、采取相应的技术措施后，吊点应同时受力，机械化程度高 ，
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