在工厂的生产规划环节 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，"西门子股份公司董事会成员 、全面重塑产品从设计、目前 ，我们与NVIDIA一起 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，这座工厂每年生产率提升7%
，同时 ，十多年来 ，也要能灵活应对变化 。如今
，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。不仅加快生产启动速度 ，而是每天都在落地成真
。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，如今约有1,000名员工 ，高效地统筹产能 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，并手动配置检测设备 。在虚拟环境中先行测试这些方案。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，制造到交付的完整价值链。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。尽量做出最优决策 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，物料供应、而现在 ，每当新订单到来，AI和仿真让这成为可能。"在爱尔兰根，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，该工厂一直在实际生产中测试 、
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，物料短缺或客户需求的变化 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，上市周期缩短多达40% 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，以往 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、已成为全球工业创新的交汇点 。同时 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。也使生产规划更具适应性 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。更多应用将在未来数月内陆续推出。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、以及NVIDIA的各项技术 。物流 、它会自动生成多种生产方案，在这里 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。质量检测和维护等各个环节 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。自动化及制造领域产品与专业知识。才能用它来训练视觉系统，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，